Oszczędzaj czas i utrzymuj niskie koszty odpadów podczas wykonywania analiz ilościowych lub przechowywania materiałów.Nasze butelki na próbki ze szkła silanowego zostały poddane obróbce silanową metodą osadzania z fazy gazowej.Obróbki pasywacji powierzchni, takie jak silanizacja i krzemionkowanie, są niezbędne do utrzymania integralności niektórych materiałów lub ekstraktów przechowywanych w szklanych pojemnikach.Modyfikacja powierzchni może zmniejszyć liczbę aktywnych miejsc na powierzchni szkła borokrzemianowego.
Proces obróbki powierzchni materiałów metalicznych i niemetalowych, w którym głównym składnikiem jest wodny roztwór organosilanu.Silanizacja ma następujące zalety w porównaniu z konwencjonalnym fosforanowaniem: brak szkodliwych jonów metali ciężkich, brak fosforu i brak konieczności ogrzewania.W procesie obróbki silanem nie powstają osady, czas obróbki jest krótki, a kontrola jest prosta.Etapy przetwarzania są krótsze, można pominąć proces regulacji stołu, a ciecz ze zbiornika można ponownie wykorzystać.Skutecznie poprawiają przyczepność farby do podłoża.Współliniowa obróbka blachy żelaznej, blachy ocynkowanej, blachy aluminiowej i innych podłoży.
(1) Obróbka silanem nie zawiera szkodliwych metali ciężkich, takich jak cynk i nikiel, ani innych szkodliwych składników.Udowodniono, że nikiel jest szkodliwy dla organizmu ludzkiego.Światowa Organizacja Zdrowia (WHO) przewiduje, że po 2016 r. nikiel powinien zostać usunięty do zera, wymagając, aby nikiel nie znajdował się w ściekach fosforanujących, oparach fosforanujących i pyłach ze szlifowania fosforanowego.
(2) Podczas obróbki silanem powstaje bardzo mała ilość żużla silanowego, a koszt obróbki żużla jest bardzo niski.
Żużel fosforanujący jest nieuniknionym towarzyszem tradycyjnej reakcji fosforanowania.Na przykład linia produkcyjna samochodów wykorzystująca płyty do walcowania na zimno będzie produkować około 600 g żużla fosforanowego o zawartości wilgoci 50% na obróbkę 1 samochodu (mierzoną na 100 m2), a linia produkcyjna składająca się ze 100 000 samochodów będzie produkować 60 ton żużla fosforanowego rocznie.
(3) Nie jest potrzebny promotor azotynów, co pozwala uniknąć szkodliwego działania azotynów i produktów ich rozkładu na organizm ludzki.
(4) Zużycie produktu jest niskie, tylko 5% ~ 10% fosforanowania.
(5) W obróbce silanem nie ma takiego procesu, jak regulacja stołu i pasywacja.Mniejsza liczba etapów produkcji i krótszy czas przetwarzania pomagają zwiększyć zdolność produkcyjną fabryki, skrócić nową linię produkcyjną oraz zaoszczędzić inwestycje w sprzęt i powierzchnię użytkową.
(6) Temperatura pokojowa jest możliwa, co pozwala zaoszczędzić energię.Roztwór w zbiorniku silanu nie wymaga podgrzewania, a tradycyjne fosforanowanie zazwyczaj wymaga 35 ~ 55 ℃.
(7) Nie ma konfliktu z istniejącym procesem sprzętowym i żadnej transformacji sprzętu nie można bezpośrednio zastąpić fosforanowaniem;Jest kompatybilny z oryginalnym procesem powlekania i można go łączyć ze wszystkimi rodzajami stosowanych farb i powłok proszkowych.
Szkło borokrzemowe jest popularnym materiałem na fiolki do HPLC, ponieważ ma doskonałe właściwości odporności chemicznej i termicznej.Ten typ szkła doskonale nadaje się do zastosowań HPLC, ponieważ jest odporny na wysokie temperatury i silne rozpuszczalniki często stosowane w HPLC.
Wybierając fiolki do HPLC, ważne jest, aby wziąć pod uwagę rodzaj analizowanej próbki i warunki, w jakich zostanie przeprowadzona analiza.Fiolki HPLC ze szkła borokrzemianowego z bursztynu z otworem 9 mm są popularnym wyborem do wielu zastosowań laboratoryjnych ze względu na ich doskonałe właściwości użytkowe i kompatybilność z szeroką gamą próbek i warunków.
Oprócz samej fiolki do analizy HPLC wymagana jest również przegroda.Septa to mały, okrągły kawałek materiału, który pasuje do fiolki i działa jak uszczelka.Umożliwia wprowadzenie próbki do fiolki, a także zapewnia barierę pomiędzy próbką a strzykawką HPLC, zapobiegając zanieczyszczeniu.Wybierając septę do fiolek HPLC, ważne jest, aby wziąć pod uwagę rodzaj analizowanej próbki i warunki, w jakich analiza będzie przeprowadzona.
Czas publikacji: 30 marca 2023 r