Wprowadzenie: W dziedzinie chemikaliów codziennego użytku pojemniki szklane charakteryzują się wysoką przezroczystością i dobrym wyczuciem, a proces piaskowania i proces matowienia sprawiają, że szklane butelki mają wrażenie zamglenia i właściwości antypoślizgowe, które są popularne wśród konsumentów. W tym artykule przedstawiono odpowiednią wiedzę na temat procesu śrutowania szkła, procesu matowienia i barwienia, a treść jest przeznaczona dla znajomych:
1. O piaskowaniu
Wstęp
Konwencjonalny strumień ścierny, technologia jest stale rozwijana, ulepszana i udoskonalana. Dzięki unikalnemu mechanizmowi przetwarzania oraz szerokiemu zakresowi przetwarzania i zastosowań staje się coraz bardziej popularny w dzisiejszej branży obróbki powierzchni i jest szeroko stosowany w produkcji maszyn, oprzyrządowaniu, sprzęcie medycznym, urządzeniach elektronicznych, maszynach tekstylnych, maszynach drukarskich i farbiarskich, przemyśle chemicznym maszyny, maszyny spożywcze, narzędzia, narzędzia skrawające, narzędzia pomiarowe, formy, szkło, ceramika, rzemiosło, naprawa maszyn i wiele innych dziedzin.
Strumień ścierny
Odnosi się do strumienia utworzonego przez materiał ścierny poruszający się z dużą prędkością pod działaniem jakiejś siły zewnętrznej. W przypadku czyszczenia strumieniowego na sucho siłą zewnętrzną jest sprężone powietrze; w przypadku piaskowania cieczą siła zewnętrzna jest mieszanym działaniem sprężonego powietrza i pompy szlifierskiej.
Zasada
Wykorzystuje przepływ powietrza o dużej prędkości powstający, gdy powietrze pod wysokim ciśnieniem przechodzi przez drobne otwory dyszy i wydmuchuje drobnoziarnisty piasek kwarcowy lub węglik krzemu na powierzchnię szkła, dzięki czemu struktura powierzchni szkła jest stale uszkadzana poprzez uderzenie cząstek piasku, tworząc matową powierzchnię.
Strukturę powierzchni do piaskowania określa prędkość powietrza, twardość żwiru, zwłaszcza kształt i wielkość cząstek piasku, drobne cząstki piasku nadają powierzchni drobną strukturę, a gruby grys może zwiększyć prędkość erozji powierzchnię wybuchu.
Ścierny
Odnosi się do medium stosowanego w procesie obróbki strumieniowej, którym może być piasek rzeczny, piasek morski, piasek kwarcowy, piasek korundowy, piasek żywiczny, piasek stalowy, śrut szklany, śrut ceramiczny, śrut stalowy, śrut ze stali nierdzewnej, łupina orzecha włoskiego, kolba kukurydzy itp. Różne materiały i rozmiary ziaren dobierane są w zależności od różnych wymagań procesu śrutowania.
Aplikacja
Oczyść zgorzelinę tlenkową, pozostałości soli i żużla spawalniczego, pozostałości powierzchniowe na powierzchni różnego rodzaju przedmiotów obrabianych.
Oczyść drobne zadziory na powierzchni różnego rodzaju przedmiotów.
Stosowany do wstępnej obróbki powłok powierzchniowych i platerowania przedmiotów obrabianych w celu poprawy przyczepności powłok i platerowania.
Służy do poprawy wydajności części mechanicznych, poprawy warunków smarowania współpracujących części i zmniejszenia hałasu pracy mechanicznej.
Stosowany do wzmacniania powierzchni w celu wyeliminowania naprężeń i poprawy wytrzymałości zmęczeniowej i odporności na korozję części.
Stosowany do renowacji starych części i naprawy wadliwych produktów.
Służy do czyszczenia gumy, plastiku, szkła i innych form bez uszkadzania powierzchni formy, zapewniając dokładność formy, poprawiając jakość produktu i zwiększając żywotność formy.
Obróbka wykańczająca, usuń rysy i ślady obróbki na częściach i uzyskaj jednolity i nieodblaskowy efekt powierzchni.
Uzyskaj specjalne efekty piaskowania, takie jak piaskowane napisy (malowanie), piaskowane dżinsy, matowe szkło itp.
O peelingu
Wprowadzenie Obróbka szronem w chemii polega na mechanicznym lub ręcznym szlifowaniu szkła za pomocą materiałów ściernych, takich jak węglik krzemu, piasek krzemionkowy, proszek granatu itp., Aby uzyskać jednolitą i chropowatą powierzchnię. Powierzchnię szkła i innych przedmiotów można również poddać obróbce roztworem kwasu fluorowodorowego. Produkty stają się matowym szkłem i innymi produktami. Skuteczność uszczelniania jest lepsza po oszronieniu.
Szkło matowe odnosi się do procesu zmiany pierwotnej gładkiej powierzchni zwykłego szkła z gładkiej na szorstką (przezroczystą na nieprzezroczystą) poprzez obróbkę obiektu. Jedna lub obie strony płaskiego szkła są polerowane mechanicznie lub ręcznie przy użyciu materiałów ściernych, takich jak węglik krzemu, piasek kwarcowy, proszek z granatów itp., aby uzyskać jednolitą i chropowatą powierzchnię. Powierzchnię szkła można również poddać obróbce roztworem kwasu fluorowodorowego. Powstały produkt staje się matowym szkłem. Matowa powierzchnia szkła jest przetwarzana w szorstką, matową powierzchnię, która rozprasza rozproszone światło i ma tę zaletę, że jest przezroczysta i nieprzezroczysta.
Różnica między szkłem matowym a szkłem piaskowanym
Zarówno matowienie, jak i piaskowanie powodują zamglenie powierzchni szkła, dzięki czemu światło po przejściu przez klosz będzie bardziej równomiernie rozproszone. Zwykłym użytkownikom trudno jest rozróżnić te dwa procesy. Poniżej opisano metody produkcji obu procesów i sposoby ich identyfikacji. .
1. Proces szronienia Lukierowanie polega na zanurzeniu szkła w przygotowanej kwaśnej cieczy (lub nałożeniu pasty zawierającej kwas) w celu wytrawiania powierzchni szkła mocnym kwasem, przy czym fluorowodór w roztworze mocnego kwasu powoduje wytrącanie się kryształów na szkle. powierzchnia szklana. Dlatego też, jeśli proces szronu zostanie przeprowadzony prawidłowo, powierzchnia matowego szkła będzie nienormalnie gładka, a efekt zamglenia powstaje w wyniku rozproszenia kryształów. Jeśli powierzchnia jest stosunkowo chropowata, oznacza to, że kwas powoduje poważniejszą erozję szkła, co należy do niedojrzałej wydajności matowego mistrza. Lub niektóre części nadal nie mają kryształów (powszechnie znane jako brak szlifowania lub szkło ma plamki), co również jest słabym mistrzostwem mistrzowskiego rzemiosła. Ta technologia procesu jest trudna. Proces ten najlepiej objawia się w postaci błyszczących kryształków pojawiających się na powierzchni szkła, która powstaje w krytycznych warunkach, a głównym powodem jest to, że fluorowodór amoniaku osiągnął koniec zużycia.
2. Proces piaskowania Proces ten jest bardzo powszechny. Uderza w powierzchnię szkła z cząstkami piasku emitowanymi z dużą prędkością przez pistolet natryskowy, dzięki czemu szkło tworzy delikatną wklęsło-wypukłą powierzchnię, dzięki czemu uzyskuje się efekt rozproszenia światła i sprawia, że światło jest zamglone. Powierzchnia piaskowanego produktu szklanego jest stosunkowo szorstka. Ponieważ powierzchnia szkła jest uszkodzona, wydaje się, że pierwotnie przezroczyste szkło jest w świetle białe. Trudne rzemiosło.
3. Różnica między tymi dwoma procesami jest zupełnie inna. Szkło matowe jest droższe od szkła piaskowanego, a efekt wynika głównie z potrzeb użytkownika. Niektóre wyjątkowe szklanki nie nadają się również do lukrowania. Z punktu widzenia dążenia do szlachetności należy zastosować mat. Proces piaskowania można zazwyczaj przeprowadzić w fabrykach, ale proces szlifowania nie jest łatwy do wykonania dobrze.
Szkło matowe produkowane jest w dotyku z piaskiem, o mocnej fakturze i ograniczonych wzorach; Szkło piaskowane jest grawerowane za pomocą formy, a następnie natryskiwane zgodnie z wymaganiami. Dzięki temu dowolną grafikę można zamrozić, a nie piaskować. Ziarnistość powierzchni powinna być delikatniejsza.
O kolorowaniu
Rolą barwnika jest to, aby szkło selektywnie pochłaniało światło widzialne, przez co ukazywało określony kolor. W zależności od stanu barwnika w szkle dzieli się go na trzy typy: barwnik jonowy, barwnik koloidalny i barwnik mikrokrystaliczny będący związkiem półprzewodnikowym. Rodzaj, z którego powszechnie stosowane są barwniki jonowe.
1. Barwnik jonowy
Łatwy w użyciu, bogaty w kolory, stosunkowo łatwy w kontroli procesu, niski koszt, jest szeroko stosowaną metodą barwienia, różne barwniki jonowe dobierane są zgodnie z wymaganiami barwienia i rzeczywistymi warunkami
1) Związki manganu to powszechnie stosowany dwutlenek manganu, czarny proszek
Tlenek manganu, brązowy czarny proszek
Nadmanganian potasu, szaro-fioletowe kryształy
Związki manganu mogą zabarwić szkło na fioletowo. Zwykle stosuje się dwutlenek manganu lub nadmanganian potasu. Podczas procesu topienia dwutlenek manganu i nadmanganian potasu mogą zostać rozłożone na tlenek manganu i tlen. Szkło barwi się tlenkiem manganu. Tlenek manganu można rozłożyć na bezbarwny tlenek manganu i tlen, a jego efekt barwiący jest niestabilny. Konieczne jest utrzymanie atmosfery utleniającej i stabilnej temperatury topnienia. Tlenek manganu i żelazo współpracują ze sobą, tworząc szkło o barwie pomarańczowo-żółtej do ciemnofioletowo-czerwonej, które jest wspólne z dwuchromianem. Można go wykonać z czarnego szkła. Ilość związków manganu wynosi na ogół 3% -5% składników i można uzyskać jasnofioletowe szkło.
2) Związki kobaltu
Zielony proszek tlenku kobaltu
Trójtlenek kobaltu, ciemnobrązowy lub czarny proszek
Wszystkie związki kobaltu podczas topienia przekształcają się w tlenek kobaltu. Tlenek kobaltu jest stosunkowo stabilnym, mocnym barwnikiem, który sprawia, że szkło zabarwia się na lekko niebieskawy kolor i nie ma na niego wpływu atmosfera. Dodanie 0,002% tlenku kobaltu może sprawić, że szkło uzyska jasnoniebieski kolor. Dodaj 0,1% tlenku kobaltu, aby uzyskać żywy niebieski kolor. Związki kobaltu są stosowane wspólnie ze związkami miedzi i chromu w celu uzyskania jednolitego szkła w kolorze niebieskim, niebiesko-zielonym i zielonym. Używany ze związkami manganu do produkcji szkła o głębokiej czerwieni, fioletu i czerni
3) Związek miedzi, niebiesko-zielony kryształ siarczanu miedzi
Czarny proszek tlenku miedzi
Proszek czerwonych kryształów tlenku miedziawego
Dodanie 1% -2% tlenku miedzi w warunkach utleniających może nadać szkłu kolor. Tlenek miedzi może współpracować z tlenkiem miedziawym lub tlenkiem żelaza, tworząc zielone szkło.
4) Związki chromu
Dwuchromian sodu, pomarańczowo-czerwony kryształ
Żółty kryształ chromianu potasu
Chromian sodu, żółte kryształy
Podczas topienia chromian rozkłada się na tlenek chromu, a szkło w warunkach redukujących zabarwia się na zielono. W warunkach utleniających obecny jest także wysokowartościowy tlenek chromu, który nadaje szkłu żółto-zielony kolor. W warunkach silnego utleniania chrom ulega utlenieniu. Wraz ze wzrostem ilości szkło staje się jasnożółte do ilości bezbarwnych związków chromu, 0,2% -1% związku przelicza się na tlenek chromu, a ilość ta wynosi 0,45% składników szkła sodowo-wapniowo-krzemianowego, który utlenia się w warunkach utleniania. Chrom i tlenek miedzi można łączyć razem, aby uzyskać czyste zielone szkło
5) Związki żelaza to głównie tlenek żelaza. Czarny proszek może zabarwić szkło na niebiesko-zielony tlenek żelaza, a czerwono-brązowy proszek zabarwić szkło na żółty.
Związek tlenku żelaza i manganu lub stosowany z siarką i pyłem węglowym może nadać szkłu brązowienie (bursztyn)
2. Barwnik koloidalny wykorzystuje cząstki koloidalne w stanie drobno rozproszonym w szkle, aby selektywnie absorbować i rozpraszać światło, aby szkło miało określony kolor. Wielkość cząstek koloidalnych w dużej mierze determinuje barwę szkła. Barwienie koloidalne Ogólnie rzecz biorąc, w celu zabarwienia szkła wymagany jest specjalny proces obróbki cieplnej, a barwienie koloidalne daje specjalny efekt, ale proces jest bardziej skomplikowany i koszt jest wyższy.
3. Mikrokrystaliczny środek barwiący związek półprzewodnikowy. Szkło zawierające związek siarki i selenu, kryształy półprzewodnika wytrącają się po obróbce cieplnej. Ponieważ przejście elektronów w porywaniu pochłania światło widzialne i jest zabarwione, jego efekt barwiący jest dobry, a koszt niski, dlatego jest częściej stosowany, ale zwraca uwagę na racjonalność sterowania procesem.
Czas publikacji: 25 lutego 2022 r